1.喷雾阀泄漏通常发生在胶阀关闭后。这种喷雾阀问题95%是由所用针头的小直径造成的。点胶针头会影响液体的流动并造成背压,这将在胶阀关闭后不久导致泄漏现象。当喷雾阀开始使用时过小的针头也会影响气泡的排出。这个问题可以通过更换较大的针头来解决,锥形斜针产生的背压小且液体流动顺畅,当胶阀关闭后液体中的空气会泄漏。应事先排除液体中的空气或者使用不容易含有气泡的胶水。或者在使用前对胶水进行离心和脱泡等。
2.喷胶不一致主要是由于出胶不一致时压力桶或储存液体的空气压力不稳定造成的。入口压力调节表应设置为比工厂压力低10-15磅/平方英寸,压力桶中使用的压力应高于调压表的中部避免压力表的低压部分。喷雾阀的控制压力应至少为60磅/平方英寸,以确保稳定的胶水输出。应检查胶水输出时间,如果小于15/1000秒易造成胶水输 出将不稳定,检查后使胶水输出时间会变得更加稳定。
3.造成使用喷雾阀问题可能因为流速太慢了。如果流速太慢管道应该从1/4”改为3/8”。如果没有必要管道应该尽可能短。
4.如果喷雾阀的开启时间过短,由流体中的气泡引起的过高流体压力可能会导致空气渗入液体。解决方法是降低流体压力,并使用锥形倾斜针头。
5. 瞬时胶水(快干胶水)堵塞胶水阀门“接头”和管道也是喷雾阀问题之一,主要是由于水分过多或瞬时胶水重复使用。应使用新鲜的瞬时胶水。管道应使用丙酮彻底清洁,不得受潮。所用的空气应完全干燥,过滤器应安装在工厂气压和胶阀系统之间。(如果上述方法仍然无效,应使用氮气清洁。)