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涂胶不均匀造成的影响与多个原因分析

作者:点胶配件 发布日期:2019-03-14 18:48:07 点击量:
  涂胶不均匀是点胶过程中出现的一种不良现象,具体表现在产品涂胶面上的缺胶或部分胶过多,电子蜂鸣器点胶需要解决并避免涂胶不良的问题出现,控制502点胶涂胶不均匀与配置的涂料压力桶有一定的关联也与胶阀内置换密封圈的周期耐久有关,检查并找出原因着手解决是指导方向,本次将深入分析造成涂胶不均匀的原因以及解决。
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  配件造成的涂胶影响

  用点胶设备涂胶时可装配多种规格大小的涂料控制胶阀和涂料压力桶,压力桶主要用于储存大容积的胶料并通过气压驱动输送胶水,能够储存输送中高粘度的流体提供点胶,涂胶不均匀的问题可能与内部的输送气压有关,中低粘度流体用顶部出胶的方式而高粘度胶水通过底部出胶,需要的输送气压力度较高,当涂料压力桶内的供压力度不足时胶水去驱动程度差,所以用于涂胶的部分常出现缺胶或少胶有时多胶的问题,直接影响产品用502点胶等常用胶水的应用效果,对蜂鸣器点胶造成不均匀的影响多数也是因此,当然也要及时检查并更换密封圈等胶阀内置配件。
胶阀内的密封圈是用于防止胶阀内胶水输送漏胶的,502点胶胶水输送过程中有部分胶水会漏出,密封圈起到的作用就是防止胶水滴漏,胶水输送不稳定造成涂胶不均匀和缺少等问题,时常检查替换密封圈能够防止漏胶而导致产品涂胶不均匀的影响。
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  蜂鸣器点胶的需要

  由于电子蜂鸣器的结构普遍小而精细,需要将502点胶的涂胶量控制在一定范围内并以高精度的填充技术才能确保良品率的达标,通过检查程序以及配件的性能更换密封圈等稳定性,确保蜂鸣器点胶的批量生产符合要求,防止涂胶不均匀所造成的影响。
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