在工业生产中，手工点胶已经落后，机器点胶已经取代了手工点胶，封胶通常都会用到点胶机，而点胶机通常都会出现出胶不稳定的现象，出胶不稳定一般有三种原因导致；
　　1、点胶机内空气压力不稳定
　　2、点胶机流体压力大，并且开阀时间短
　　3、胶水流速太慢甚至胶水堵塞等 　　出胶不稳定通常表现为点胶不均匀、多出胶、少出胶、收尾胶量过多等。那么如何才能解决出胶不稳定的现象呢？ 　　当出现点胶机内空气压力不稳定时，会出现出胶不稳定、出胶大小不一致等现象。我们可以控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。
　　点胶机流体压力过大，就会导致流体内有气泡，气泡就会渗入胶水内，从而影响出胶量，我们可以通过降低流体压力来不让气泡产生，还可以配合使用锥形斜式喷头。 　　胶水流速太慢主要是由于点胶机管路过长或者过窄，从而导致了出胶流速太慢。解决这种问题，我们就要将点胶机从1/４改为３/８，管路没有别的要求的话，应该越短越好，还可以改进气压和进胶口，这样就能加快出胶流速。胶水堵塞主要是在胶嘴那一部分堵塞，通常针孔内没有清洗干净，没有完全相容的胶水就会相混合，胶嘴出胶量就会偏少甚至没有胶水出来。我们可以换清洗干净的针头，并且配合使用质量好的贴片胶。
　　除了以上几种原因外，出胶不稳定也有可能是员工操作不正确，或者在操作之前参数没有设置好等。